ท่อลูกฟูกไทเทเนียม Gr2

การขึ้นรูปไฮดรอลิกเหมาะสำหรับการแปรรูปเครื่องเป่าลมไทเทเนียมบริสุทธิ์ โดยใช้ปั๊มฉีดเข้าไปในแรงดันปานกลางของแท่งเหล็ก (น้ำมันหรือน้ำ) บังคับให้แท่งเหล็กอยู่ในข้อจำกัดของการขยายโมดูล จากนั้นจึงนำออกจากโมดูลระหว่างส่วนรองรับตำแหน่ง การใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือบทบาทอื่นที่คล้ายคลึงกันของอุปกรณ์ การบีบอัดของแท่งเหล็กตามความยาวสุดท้ายที่ต้องการ ถอดโมดูลออก จากนั้นจึงขึ้นรูปท่อลูกฟูก ลักษณะของไฮโดรฟอร์มคือ: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป บิลเล็ตจะถูกบีบอัดอย่างสม่ำเสมอและปริมาณการทำให้ผอมบางอยู่ในระดับปานกลาง การทำไฮโดรฟอร์มแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การขึ้นรูป-คลื่นหนึ่ง-หลายรูปแบบและการขึ้นรูปครั้งเดียว-ด้วยคลื่นต่อเนื่อง

การขึ้นรูปม้วนคือการใส่เหล็กแท่งลงในเครื่องขึ้นรูปโดยการหมุนล้อทำงานล้อทำงานและพื้นผิวสัมผัสของเหล็กแท่งเพื่อสร้างแรงเสียดทานและอาศัยแรงในการขับเคลื่อนแท่งเหล็กแท่งทั้งหมดหมุน จากนั้นผ่านการป้อนลงของล้อทำงานนั่นคือเหล็กแท่งในการก่อตัวของการกระแทกทีละน้อยนั่นคือคลื่นเริ่มต้น ในเวลาเดียวกัน ล้อสร้างรูปร่างจะค่อยๆ ปิดตามแนวแกน และการป้อนล้อทำงานช้าๆ จะสอดคล้องกัน และสุดท้ายในเส้นรอบวงของเหล็กแท่งเล็กก็รีดลอนรูปตัวยู-ออกมา การขึ้นรูปม้วนสามารถรีดเป็นระลอกหนึ่งหรือหลายครั้งในแต่ละครั้ง เหมาะสำหรับการประมวลผลเครื่องสูบลมไทเทเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น แต่เนื่องจากท่อไทเทเนียมไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นั้นผลิตได้ยาก วิธีการขึ้นรูปจึงใช้น้อยลง วิธีนี้สามารถวางบนล้อทำงานด้านนอกท่อเพื่อลดขนาดของการขึ้นรูป เหมาะสำหรับการประมวลผลเครื่องสูบลมไทเทเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง<100 mm.

ปัจจุบันการขึ้นรูปด้วยการหมุนเป็นวิธีการผลิตเครื่องสูบลมไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องสูบลมแบบเกลียว แม่พิมพ์ประกอบด้วยไดอะแฟรมที่ใช้งานได้และตัวเว้นระยะ หลังจากที่บิลเล็ตเข้าสู่แม่พิมพ์หมุน ภายใต้การกระทำของไดอะแฟรมและตัวเว้นระยะ บิลเล็ตจะถูกอัดรีดในทิศทางแนวรัศมีและแนวแกน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติก และค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นท่อลูกฟูกเกลียว โดยทั่วไปวิธีการนี้จะผลิตเครื่องสูบลมไทเทเนียมขนาดเล็ก เช่น ในประเทศญี่ปุ่นซึ่งมีการผลิตวิธีนี้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 9. 52 มม. ~ 28. 6 มม. ความหนาของผนัง 0. 3 มม. ~ 0. 7 มม. ความยาวท่อ 6 ม. ภายในเครื่องสูบลมไทเทเนียม

การขึ้นรูปส่วนขยายได้รับการติดตั้งไว้ล่วงหน้า-ในบิลเล็ตด้วยแม่พิมพ์ภายในทรงกลม แม่พิมพ์ประกอบด้วยแผ่นโมดูลหลายแผ่นรวมกัน ตรงกลางของแม่พิมพ์ภายในมีกระบอกสูบเพื่อส่งเสริมการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของกรวย เมื่อกรวยลง บนบล็อกเพื่อสร้างแรงดันด้านข้าง ในแรง โมดูลจะทำให้บิลเล็ตโดยการขยายตัวของรูปคลื่น กรวยขึ้นหลังจากโมดูลโดยรีเซ็ตแรงสปริง

การเชื่อมคือการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่มีความแม่นยำ ไดอะแฟรมแหวนปั๊มโลหะแผ่นจำนวนหนึ่ง เชื่อมสลับกันตามขอบด้านในและด้านนอกของเปลือกท่อด้วยกระดาษลูกฟูกตามขวางที่เชื่อมเป็นรูปร่าง คุณลักษณะของมันคือ: ผลจากการเชื่อมเบลโลว์ในกระบวนการผลิต ความหนาของผนังและมิติทางเรขาคณิตอื่นๆ จึงควบคุมได้ง่าย ดังนั้นจึงทำงานได้ดีกว่าสำหรับการผลิตเบลโลว์ที่มีความแม่นยำสูง- การชดเชยตามแนวแกนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ โดยค่าสูงสุดสามารถสูงถึง 80% ของความยาวทั้งหมดของเบลลว์ แต่ไม่สามารถต้านทานแรงดัน-ได้ และการผลิตที่มีต้นทุนสูง- ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น ต้องใช้การชดเชยจำนวนมากสำหรับเบลลว์ไทเทเนียมแรงดันต่ำ- กระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กและการเชื่อมอาร์กพลาสมา

การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติกเป็นกระบวนการขึ้นรูปเครื่องสูบลมแบบใหม่ โดยส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมไทเทเนียมหลายชนิด เช่น Ti- 6Al - 4V ในสถานะจ่าย ซึ่งมีคุณสมบัติซุปเปอร์พลาสติกของคุณลักษณะนี้เพื่อสร้างพารามิเตอร์ความลึกของคลื่นของโลหะผสมไทเทเนียมที่สูบลม การขึ้นรูปช่องว่างคือท่อโลหะผสมไทเทเนียมไร้ตะเข็บหรือกระบอกเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมลำแสงพลังงานสูง- (การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนสุญญากาศ) และเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องสูบลมโลหะผสมไทเทเนียมที่สามารถผลิตได้นั้นขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติกเท่านั้น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาด 50-800 มม. กระบวนการขึ้นรูปใช้กระบวนการขึ้นรูปคอมโพสิตของการขยายตัวของนิวแมติกซูเปอร์พลาสติกและการโหลดตามแนวแกน ซึ่งประกอบด้วยสามขั้นตอน: ระยะการขยายตัว ระยะการจับยึด และระยะการบรรจุ
กระบวนการขยายซุปเปอร์พลาสติก-มีดังนี้:
(1) ขั้นตอนการขยายตัว:กดไม่เคลื่อนที่ เติมก๊าซอาร์กอนในบิลเล็ต เพื่อให้บิลเล็ตผลิตการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เหมาะสม แม้ว่าบิลเล็ตจะนูนเล็กน้อย ก็สามารถทำให้ตรงกลางของเทมเพลตได้รับการแก้ไขในกระบอกสูบ
(2) ปิดระยะแม่พิมพ์:เปิดกดลงกดโมดูล
(3) ขั้นตอนการเติม:กดค้างไว้ต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ทุกส่วนของเครื่องสูบลมที่ขึ้นรูปขึ้นรูปแน่น ขนาดของเครื่องสูบลมแบบซุปเปอร์พลาสติกนั้นแม่นยำและไม่มีความเค้นตกค้าง ข้อเสียคือกระบวนการขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ร้อน การใช้พลังงานสูงกว่า และความหนาของผนังของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอจะสูงกว่าชิ้นส่วนไฮโดรฟอร์ม